6 maneiras de aumentar a eficiência operacional

 

 

Todo gerente deseja que sua planta funcione com desempenho máximo.

Eles querem chegar o mais próximo possível da “perfeição”. Mas a eficiência não é uma ciência simples e muitos fabricantes têm dificuldade em reduzir as suas despesas desnecessárias e melhorar a produtividade por uma margem significativa.

 

Se você está procurando métodos para aumentar a eficiência operacional de sua planta, este artigo servirá como uma excelente referência na implementação de mudanças futuras. Vamos dar uma olhada em seis maneiras de otimizar sua organização para ajudá-la a atingir todo o seu potencial e fazer uma diferença substancial. Com algumas modificações, você pode atingir e superar seus objetivos.

 

1. Monitoramento de funcionários

Funcionários produtivos contribuem para uma planta produtiva. O compromisso deles com a empresa e o moral positivo têm um efeito enorme na eficiência da área, e você precisa garantir que eles não estejam apenas olhando para o relógio. Com a tecnologia de gerenciamento de força de trabalho, você pode monitorar seu esforço.

Os dados coletados de máquinas e outros ativos, como dispositivos móveis, darão uma boa indicação da produtividade de um funcionário. Programas como o Serviço de Visibilidade Operacional da Zebra Technologies se conectam aos dispositivos de seus funcionários para garantir que eles estejam ativos. Você não terá que andar no chão com tanta frequência.

 

2. Sistemas de Execução de Fabricação

A integração de um sistema de execução de manufatura nas suas práticas atuais pode produzir resultados impressionantes. A principal vantagem do sistema é o feedback em tempo real, que permite ao gerente fazer correções assim que perceber um problema. Essa consciência instantânea auxilia no tempo de resposta.

Um sistema de execução de manufatura também fornece dados históricos. Você tem acesso a problemas de qualidade registrados, desempenho do operador, motivos de tempo de inatividade e outras informações que o ajudarão a fazer melhorias. Um sistema pode até revelar padrões dos quais você não estava ciente anteriormente.

 

3. Manutenção Preventiva

Uma abordagem proativa é muito melhor do que o controle de danos. A última coisa que um gerente precisa é de um mau funcionamento inesperado que comprometa sua agenda. A falha do equipamento pode prejudicar a produção e causar sérios problemas no futuro, por isso a manutenção preventiva é fundamental para manter a eficiência.

A falta de atenção à manutenção pode custar caro e você não pode se dar ao luxo de fazer concessões nesta área. Agende inspeções de rotina em seu maquinário se ele for usado com frequência. Considerando que 98% das empresas perdem mais de US$ 100,000 em uma única hora de inatividade, a prevenção é essencial.

 

4. Incentivos e metas dos funcionários

Estudos demonstraram que os programas de incentivo aumentam o interesse do funcionário pelo seu trabalho. Dada uma meta, as pessoas aumentam seu desempenho em 27%. Se estiver dentro do seu orçamento oferecer um prêmio – ingressos de cinema para um lançamento recente ou uma cesta de alimentos, por exemplo – você deve fazer essa pequena compra.

 

Não precisa custar dinheiro. Se um funcionário atingir uma determinada cota, você pode conceder a ele uma vaga de estacionamento próxima à entrada de sua fábrica. Até mesmo uma nota escrita à mão mostra que você aprecia o trabalho árduo deles, motivando-os a continuar dando o melhor de si pela organização.

 

5. Recargas e novos pedidos automáticos

Por meio de tecnologia moderna que emprega sensores, os gestores podem avaliar seu estoque em tempo real. Eles podem manter e gerenciar seu estoque com identificação por radiofrequência, o que pode acionar recargas e novos pedidos automáticos em um determinado nível de consumo. É uma economia de tempo conveniente. Você só precisa conectar empilhadeiras, paletes, equipamentos, prateleiras inteligentes e contêineres inteligentes em uma rede sem fio. Pode exigir um investimento em novas tecnologias e algum tempo de adaptação a um sistema desconhecido, mas depois de se acostumar com o programa, você notará uma melhoria.

 

6. Exame de um produto de baixo desempenho

Um gerente conhecerá os pontos fracos de sua fábrica examinando uma linha de produtos com baixo desempenho. À medida que analisam os problemas de qualidade do produto, eles podem rastreá-los até a origem do problema e trabalhar para encontrar uma solução. Esta solução ainda tem potencial para aplicação em outros lugares.

 

Se você notar um defeito em um determinado produto, poderá descobrir esse defeito em outras áreas da fábrica. Você deve verificar seu maquinário para ver se consegue discernir outros problemas, que você deve então resolver. Depois de considerar essas falhas, você deve inspecionar novamente a qualidade do produto.

 

Não é uma ciência simples

Dito isto, os gestores ainda podem melhorar a eficiência operacional da sua fábrica com as seis sugestões listadas acima. Quer você opte por implementar uma mudança menor, como um programa de incentivo aos funcionários, ou uma modificação mais significativa, como uma tecnologia de monitoramento de funcionários, você verá a diferença.

"Perfeito" pode parecer impossível, mas você pode chegar bem perto.