Análise de falhas de materiais poliméricos

Análise de falhas de materiais poliméricos

A falha pode ocorrer em todos os estágios do ciclo de vida do produto, envolvendo P&D e projeto do produto, inspeção de entrada, processamento e montagem, triagem de teste, ambiente de armazenamento, uso do cliente e outros links. O WSCT confirma o modo de falha, analisa o mecanismo de falha, define o motivo da falha e, finalmente, fornece contramedidas preventivas para reduzir ou evitar a recorrência da falha, analisando as amostras de desperdício de processo, falha precoce, falha de teste, falha de teste piloto e falha de campo.

Histórico do serviço

A análise de falhas é de grande importância para a produção e uso de produtos. A falha pode ocorrer em todos os estágios do ciclo de vida do produto, envolvendo P&D e projeto do produto, inspeção de entrada, processamento e montagem, triagem de teste, ambiente de armazenamento, uso do cliente e outros links.

O WSCT confirma o modo de falha, analisa o mecanismo de falha, define o motivo da falha e, finalmente, fornece contramedidas preventivas para reduzir ou evitar a recorrência da falha, analisando as amostras de desperdício de processo, falha precoce, falha de teste, falha de teste piloto e falha de campo.

O serviço de análise de falhas WSCT conta com centenas de instrumentos analíticos de ponta em laboratórios profissionais, complementados pela vasta experiência de especialistas técnicos em materiais poliméricos e análise de falhas, para garantir que os resultados da análise sejam justos, profissionais e objetivos, de modo a ajudar os clientes a melhorar qualidade e tecnologia do produto.

Objeto de análise de falha

Plástico borracha Látex natural um adesivo

Desconhecido Materiais e produtos metálicos Autopeças material composto

Revestimento óleo química fina Matéria inorgânica

PCB Componentes eletrônicos Produtos de soldagem produtos LED

conteúdo do serviço

A análise de falhas geralmente inclui investigação de antecedentes de falhas, projeto de esquema de análise, análise e discussão de resultados e outras etapas. Durante o processo de análise, nos comunicaremos totalmente com os clientes para garantir a precisão dos resultados.

1, o WSCT usa métodos abrangentes e diversificados de análise e teste para explorar diretamente as principais e mais prováveis ​​causas de falha:

1. Projete um esquema de análise exclusivo de acordo com as características de falha e produtos.

2. Uso abrangente de vários métodos de análise e teste, incluindo, mas não limitado a, análise de micromorfologia, análise de composição, análise de desempenho e teste de reprodutibilidade.

3. Comparar e analisar de forma abrangente os produtos com falha, inferir as causas que podem levar à falha ou eliminar os fatores que afetam a falha.

4. Fornecer contramedidas de melhoria e sugestões para reduzir ou evitar a recorrência de falhas.

2, Processo específico de serviço:

1. Investigação de antecedentes de falha: fenômeno de falha do produto, ambiente de falha, estágio de falha (projeto e comissionamento, teste piloto, falha inicial, falha de médio prazo, etc.), proporção de falha, dados históricos de falha, etc.

2. Análise não destrutiva: fluoroscopia de raios X, varredura ultrassônica, teste de propriedade elétrica, inspeção de morfologia, análise de componentes locais, etc.

3. Análise destrutiva: inspeção de remoção de vedação, análise de perfil, teste de sonda, análise de feixe de íons focado, teste de desempenho térmico, teste de composição corporal, teste de desempenho mecânico, etc.

4. Análise das condições de serviço: análise abrangente de análise estrutural, análise mecânica, análise térmica, condições ambientais, restrições, etc.

5. Experimento de simulação e verificação: de acordo com o mecanismo de falha obtido da análise, um experimento de simulação é projetado para verificar o mecanismo de falha.

6. Dê motivos para a falha do produto e dê sugestões ou soluções para melhorias.

Causas comuns de falha do produto

1, substitua o fornecedor de matéria-prima ou o problema de controle de qualidade do fornecedor de matéria-prima, resultando em falha de produtos de lote causada pela diferença entre lotes de matérias-primas.

2, Mudanças de temperatura/umidade, mudanças sazonais, resultando em falha do produto no processo de produção ou uso.

3, falha do produto causada por problemas de processo no processo de produção.

Modos comuns de falha do produto

1, deformação, fratura, rachaduras, desgaste, queda, delaminação e formação de bolhas;

2, spray de gelo, spray de óleo, spray de pó, precipitação e matérias estranhas;

3, corrosão, calcinação, envelhecimento, descoloração, etc.

Casos de falha

Caso 1 - quebrando

1. Introdução aos antecedentes

O produto do cliente é a moldura de plástico preto das peças do telefone celular, que é feita de PC e mistura de fibra de vidro, e a superfície é revestida com primer e verniz de cura UV. O quadro racha cerca de 2 meses após a produção.

2. Esquema e verificação

A equipe de falhas do WSCT apresenta um esquema de verificação de acordo com as amostras do cliente e as condições de craqueamento:

(1) Análise de material: confirme se a rachadura é causada por mudança de material de acordo com a comparação de amostras de falha, amostras normais e materiais granulares.

(2) Análise de fratura: analise a superfície de fratura da amostra de falha para encontrar a razão da falha a partir da microestrutura.

(3) Análise de cinzas: determine o teor de cinzas da amostra de acordo com a fibra de vidro e partículas desconhecidas encontradas na seção para confirmar o teor de fibra de vidro.

(4) Análise de propriedades físicas: analise a vazão de massa fundida da amostra para confirmar se existe a possibilidade de degradação.

3. Resultados e conclusões

(1) PC tem um grande número de microporos uniformes e aumenta significativamente a taxa de fluxo de massa fundida. Existe uma maior possibilidade de degradação do PC na superfície, resultando em redução da resistência.

(2) A fibra de vidro é adicionada ao PC para reforço, mas a ligação entre a fibra de vidro e o PC é ruim, o que torna o PC incapaz de revestir efetivamente a fibra de vidro para melhorar a resistência.

(3) A fonte de fratura da amostra com falha está no canto da estrutura, onde a tensão é relativamente concentrada. Como a resistência não é suficiente para resistir a essa concentração de tensões, após um longo tempo de ação, aparecem microfissuras, e então a propagação da trinca leva ao trincamento da amostra.

(4) Não há diferença significativa nos componentes principais entre amostras de falha, amostras normais e materiais granulares; No entanto, existem diferenças óbvias na composição dos componentes de reforço. Em comparação com as matérias-primas, os produtos acabados após a moldagem por injeção não só possuem fibra de vidro, mas também apresentam um aumento significativo no teor de TiO2, mas o aumento desse componente tem pouca correlação com o processo de pulverização.

4. Análise e sugestões

(1) Durante a moldagem por injeção de PC, o teor de umidade dos pellets precisa ser estritamente controlado, e os pellets precisam ser totalmente secos antes de poderem ser usados ​​para moldagem por injeção.

(2) Melhorar a combinação de fibra de vidro e PC.

(3) Recozimento dos produtos moldados por injeção para reduzir o estresse interno residual.

Caso 2 - corrosão

1. Introdução aos antecedentes

A amostra do cliente são dispositivos eletrônicos PCB, que são embalados com adesivo epóxi de dois componentes. Fora das considerações de custo, o cliente deseja introduzir um segundo fornecedor barato e verifica-se que o adesivo epóxi de dois componentes fornecido pelo fornecedor apresenta corrosão séria na superfície do PCB. O cliente deseja descobrir a causa da corrosão e confia à WSCT a análise e investigação de falhas.

2. Esquema e verificação

A WSCT apresenta e verifica o esquema técnico geral para os problemas dos clientes:

(1) Analisar a composição do adesivo epóxi utilizado em peças normais e peças defeituosas.

(2) Análise da morfologia da superfície e composição da superfície de dispositivos eletrônicos com falha.

(3) Análise GC-MS de peças curadas com adesivo epóxi de dois componentes.

3. Resultados e conclusões

(1) Ao analisar a morfologia da superfície e a composição do local de corrosão, verifica-se também que há informações óbvias do agente de cura de amina modificada no local de corrosão, o que também pode ser inferido que é causado pela corrosão do agente de cura de amina .

(2) O grau de reticulação do adesivo epóxi de dois componentes do produto do novo fornecedor após a cura é baixo. Ao mesmo tempo, detecta-se que existem muitos tipos e quantidades de pequenas moléculas de aminas, e o agente de cura de amina é fácil de migrar. O contato com a placa de circuito levará à corrosão.

(3) O óleo solvente aromático na fórmula de dois componentes do novo fornecedor é mais diferente da fórmula do fornecedor original em composição. O óleo solvente aromático tem efeito inchamento nas peças curadas, resultando em uma migração mais fácil de pequenas substâncias moleculares.