Gestão de Desempenho de Fornecedores: Quais são os benefícios de uma abordagem colaborativa?

 

Seja gerenciando uma rede de fornecedores de vários níveis ou um punhado de fornecedores locais, os fabricantes provavelmente enfrentarão problemas com o desempenho dos fornecedores.

Na verdade, um estudo recente conduzido pela McKinsey descobriu que mais de 40% dos incidentes de qualidade nas organizações de produção pesquisadas foram devido a problemas de desempenho dos fornecedores.

 

Gerenciar fornecedores de acordo com padrões consistentes e de alta qualidade não é apenas uma poderosa ferramenta de redução de custos, mas também um aspecto importante para alcançar a excelência na fabricação em todas as fábricas. Então, o que os fabricantes podem fazer para garantir a consistência e a qualidade do desempenho dos seus fornecedores?

É compreensível que os fabricantes possam querer multar um fornecedor pelos custos incorridos pelo seu fraco desempenho ou que um fabricante possa optar por rescindir o seu contrato com um fornecedor devido a padrões persistentemente fracos. No entanto, nenhuma destas respostas proporciona uma solução a longo prazo para o mau desempenho dos fornecedores e nenhuma delas aproveita todo o impacto que os fabricantes podem ter nos padrões de condução.

 

Qual é a alternativa?

Estabelecer uma abordagem colaborativa à gestão do desempenho dos fornecedores (SPM), baseada na transparência, na comunicação proativa e no compromisso partilhado com a melhoria contínua, pode beneficiar os fornecedores, os fabricantes e as suas redes e ajudar a impulsionar a excelência operacional ao longo da cadeia de abastecimento.

Esta abordagem também ajuda as organizações a fazer a transição da prática ineficiente e dispendiosa de questões recorrentes de combate a incêndios para uma cultura preventiva que elimina riscos e as perdas associadas – verdadeiramente a definição de uma situação vantajosa para todos.

 

Isto pode parecer uma tarefa complexa, pois pode exigir a revisão e o redesenho das operações internas e dos fornecedores. No entanto, com a variedade existente de ferramentas digitais que permitem a captura e comunicação instantânea de dados, uma abordagem colaborativa ao SPM está mais acessível do que nunca.

 

Então, quais etapas específicas os fornecedores e fabricantes precisam tomar?

Medição

“A melhoria de processos é impossível sem medição de processos”, diz a velha sabedoria do Seis Sigma. Os fabricantes precisam garantir que têm metas claras, medem os KPIs de maneira consistente e fornecem aos fornecedores visibilidade sobre esses KPIs.

 

A captura de dados em um formato consistente e de fácil acesso pode ajudar fabricantes e fornecedores a identificar e corrigir problemas em minutos e horas, em vez de dias e meses. Em vez de ter que esperar até o final do dia para inserir vários relatórios de não conformidade de fornecedores em uma planilha do Excel, as operadoras podem usar leitores de código QR em um dispositivo móvel ou vestível. O QR errado alertaria automaticamente sobre a não conformidade e solicitaria ações corretivas minutos após a não conformidade.

 

Os dados recolhidos podem fornecer informações sobre as causas profundas de problemas recorrentes, bem como indicar áreas de alto risco ou melhorias necessárias. Em vez de auditar um fornecedor a cada poucos meses para depois apontar processos ineficientes e práticas inadequadas, os fabricantes podem fornecer aos fornecedores visibilidade contínua sobre os dados sobre o seu desempenho. Essa transparência ajuda a aumentar a responsabilização, a promover melhorias atempadas e a construir uma relação de colaboração.

 

Implementação (e mais algumas medições)

Uma vez que os fabricantes e fornecedores tenham identificado as áreas de melhoria e colaborado nos processos necessários e nas melhores práticas, é importante registar a sua implementação e medir a sua eficácia.

 

Uma elevada percentagem de envios errados, por exemplo, pode ser resolvida exigindo que dois operadores separados verifiquem e assinem o envio antes de sair do armazém. Os fornecedores, por exemplo, podem registrar a execução do processo com assinaturas eletrônicas de seus operadores. Os fabricantes podem então medir o impacto da melhoria e dar feedback ao fornecedor, refinando continuamente os processos e promovendo maior eficiência.

Compartilhando melhorias com a rede mais ampla

O registo de todas as melhores práticas e melhorias implementadas num formato padronizado e de fácil acesso ajuda os fabricantes e fornecedores a construir um repositório de conhecimento que pode ser partilhado nas suas redes.

 

Por exemplo, a Fábrica A pode aconselhar a Fábrica B a testar os POPs que já foram implementados com sucesso no tratamento de remessas defeituosas. Isso pode ajudar a Fábrica B a resolver um problema mais rapidamente, sem a necessidade de reinventar a roda. A Planta B também pode fornecer feedback sobre a eficácia do procedimento e sugerir melhorias, contribuindo para uma base de conhecimento em constante evolução.

Estes são alguns dos benefícios de uma abordagem colaborativa para a Gestão do Desempenho de Fornecedores. Qual tem sido sua experiência com fornecedores? Como você abordou as não conformidades? Deixe-me saber nos comentários!