Prepare-se para o pico de atendimento omnicanal

O pico de atendimento omnicanal será necessário para a próxima temporada de pico. Edward Hutchison, Diretor Executivo da BITO Storage Systems UK, analisa maneiras de os varejistas prepararem seu armazenamento para atender às altas demandas de atendimento ao cliente durante a próxima temporada de pico.

 

Quando você se aprofunda nos principais desafios criados pelo varejo omnicanal, os sistemas de armazenamento desempenham um papel fundamental em garantir uma intralogística tranquila para o cumprimento bem-sucedido em todos os aspectos. Isso estará na mente de muitos varejistas que se preparam para a temporada de pico anual, começando com a Black Friday em 24 de novembro, seguida pela Cyber ​​Monday e o período de compras de Natal.

 

O valor total das vendas no varejo para a temporada de férias de 2024 está previsto para atingir £ 96 bilhões, de acordo com as previsões da Statista, o que é um aumento de £ 3 bilhões em relação ao ano passado. Dado que as vendas totais de 2023 foram de £ 426,6 bilhões, o período de pico claramente importa.

 

A Black Friday continua sendo um grande evento por si só. No ano passado, gerou uma estimativa de £ 13,3 bilhões em vendas totais, um aumento de 7,3% ano a ano, de acordo com a empresa de inteligência de mercado Mintel. Uma estatística importante para os varejistas manterem em mente para suas operações de atendimento em 2024 é que 84% dos consumidores concordam que uma experiência positiva com um varejista durante a Black Friday os encorajaria a comprar lá novamente. Além disso, a Black Friday não é apenas online, já que 44% dos consumidores compraram uma oferta da Black Friday de 2023 na loja.
A pressão competitiva está levando muitos varejistas a começar cedo seus preparativos para os períodos de pico, inclusive para estoques, para garantir que o atendimento em todos os canais mantenha os clientes satisfeitos.

 

Em qualquer lugar, de qualquer forma, o fulfillment requer sistemas de armazenamento e coleta de pedidos que possam facilitar entregas rápidas e precisas para reposição de loja, clique e retire e o canal direto para casa. Um único pool de estoque dentro de uma instalação de fulfillment omnicanal geralmente atenderá a todos os canais, gerenciados por sistemas de depósito sofisticados.

 

As complexidades de armazenamento para atender às diferentes necessidades de vários canais de varejo em termos de velocidades e quantidades de pedidos colocam o foco firmemente em soluções para operações de coleta. Um depósito precisará acomodar paletes de coleta e cargas de trabalho, bem como grandes números de itens individuais – alguns dos quais podem ir direto para a casa de um cliente, outros irão para a loja para clicar e coletar – junto com o estoque de reposição.

Para pedidos on-line, as taxas de acerto nos slots de coleta são muito mais lentas e o pedido médio na web tende a ser de um único item, embora isso varie dependendo do varejista. Muitas viagens podem estar envolvidas na coleta desse pedido, resultando em um custo bastante significativo. Coletar pedidos de produtos mistos indo para o mesmo consumidor adiciona mais complexidade.

 

Seleção flexível

Sistemas de picking flexíveis são a resposta. Eles precisarão ser escaláveis ​​– tanto para cima quanto para baixo – para acomodar grandes variações em volumes, intervalo de SKU e perfil. Isso não é apenas para atendimento
mas também para lidar com devoluções, que tem um pico contracíclico para o cumprimento. A escalabilidade não é apenas para o Natal – se a gama de SKUs ou volumes de pedidos de um varejista aumentarem em qualquer ponto do ano, mais locais de coleta serão necessários.

Soluções de armazenamento e coleta tradicionalmente dependem da disponibilidade de mão de obra, principalmente para lidar com picos. No entanto, como muitos outros negócios, os armazéns estão lutando para encontrar funcionários e, quando conseguem, têm um custo maior que corrói as margens. Isso está levando muitos a dar uma olhada no armazenamento automatizado.

 

Com a tecnologia em constante evolução, a automação está se tornando cada vez mais uma solução prática e flexível para uma maior variedade de instalações de "produtos para selecionador".

Se optar por um sistema automatizado de armazenamento e recuperação (AS/RS), então obter a maior vantagem do investimento significará prestar atenção ao design do racking. Aquisição de racking de um fornecedor, comoBITO, que pode fornecer montantes em uma variedade de larguras para permitir a adaptação ideal a diferentes requisitos de carga e restrições de construção, permitirá uma solução que pode atingir a densidade de armazenamento necessária. De fato, tal fornecedor será capaz de oferecer o conselho apropriado e projetar uma solução de armazenamento de alta densidade para atender a qualquer desafio.

 

Uma alternativa ao AS/RS baseado em empilhadeira vem na forma de estantes shuttle, que fornecem armazenamento de alta densidade. Alimentado por bateria e controlado remotamente por um operador, um shuttle move paletes para trás e para a frente de um canal, que pode ser tão longo quanto necessário.

Uma alternativa "mecânica" para automatizar a coleta de pedidos pode ser tomada com armazenamento ativo para caixas ou paletes armazenados em ordem FIFO (First In First Out). Prateleiras de fluxo de armazenamento ativo podem ser facilmente instaladas em estantes de paletes para aumentar o número de locais de coleta e o volume de SKUs localizados na face de coleta no nível do solo. Os produtos são facilmente acessíveis pela frente da estante - os rolos nas prateleiras de fluxo com caixas e contêineres contendo pequenos itens a serem coletados rolam suavemente para a frente da prateleira - o que facilita a coleta. Um contêiner cheio de itens rolará para o operador cada vez que o vazio na frente for removido. Adicionar tecnologias simples ao armazenamento ativo, como coleta por luz e coleta por voz, melhorará ainda mais a precisão e a velocidade de processamento em um sistema que oferece um passo em direção à automação. Faces flexíveis de coleta de pequenos produtos também podem ser criadas a partir de prateleiras simples e padrão para segurar caixas de plástico.

 

A automação não precisa ser uma estrutura fixa. Soluções flexíveis para ajudar a enfrentar o desafio de lidar com picos agora estão disponíveis na forma de robótica e Veículos Guiados Automatizados (AGVs) que se beneficiam de tecnologia simplificada para reduzir seus custos e torná-los mais acessíveis, especialmente para operações menores. Trabalhando em colaboração com selecionadores de pedidos, um sistema de transporte interno AGV simples, mas produtivo, permitirá que a equipe permaneça na face de coleta, onde são produtivos, enquanto o AGV pode transportar os pedidos ao longo das rotas de coleta e, uma vez concluídos, levá-los para as áreas de embalagem e despacho.

 

O transportador LEO da BITO é um bom exemplo de tal sistema. Entregue em uma caixa, tudo o que é necessário para começar é estabelecer uma rota marcada por uma linha de trilhos de 19 mm de largura para os transportadores seguirem usando navegação óptica. O transportador LEO é equipado com quatro níveis de prateleiras para armazenar mercadorias sendo transportadas. Usado como um carrinho para acompanhar os selecionadores de pedidos, ele também pode levar mercadorias selecionadas para estações de embalagem, entregar mercadorias recebidas para uma instalação de armazenamento de bin/sistema ASRS dentro de um depósito ou alimentar um elevador para levar bins para um mezanino ou estruturas de coleta de vários níveis. Ele também é leve o suficiente para operar em um mezanino.

 

Para gerenciamento de devoluções, ele pode transportar mercadorias para estações de retrabalho ou de volta ao depósito, com espaço suficiente para diversas caixas e compartimentos ou para itens individuais.

Sem a necessidade de instalação complexa, infraestrutura cara e software de controle, o AGV sem motorista de baixo custo, simples, mas eficaz, pode desempenhar um grande papel na melhoria da produtividade do centro de distribuição, com um período de retorno geralmente em um ano ou menos. Um benefício adicional durante as operações de pico é que oAGVpode transportar itens com segurança em áreas de risco potencial, como rotas movimentadas de empilhadeiras.

 

Para os varejistas que planejam sua estratégia para lidar com a temporada de pico, é crucial se envolver com especialistas na área de eficiência de armazenamento, bem como um fornecedor que possa oferecer um balcão único – não apenas para equipamentos de movimentação de materiais, estantes, armazenamento vivo e prateleiras, mas também para os contêineres usados ​​com eles. Criar uma solução que possa atender pedidos em todos os canais com precisão, segurança e eficiência contribuirá significativamente para manter esses clientes vitais de pico de negociação felizes e voltando para mais.